omega_sarapul писал(а):Саша, спасибо! Как обычно, все внятно и доходчиво.
Пожалуйста.
Как понимаю, ты рассматривал поризованную керамику от Винера. У неё занятная история создания, та что реальная, а не маркетинговая.
Она была запатентована шведом Sven Fernhof в 1958-м году, изобретение состояло во включении в шихту гранул полистирола, выгорающих в процессе обжига, таким образом и формировалась поризация. За счёт неё, снижалась плотность и повышалось сопротивление теплопередаче материала.
Сама торговая марка Poroton была зарегистрирована в 1966-м году, немецкой семейной компанией Oltmanns, производившей стеновой и облицовочный керамический кирпич начиная с 19-го века.
Производство в 1910-е.
Производство в 1950-е.
Эта фирма первой в Германии стала выпускать блоки по шведской лицензии, приобретя её в 1968-м. Также покупателями лицензий стали немецкие фирмы Deplaz, Batsman, Bott и JUWÖ. Первым наладил выпуск блоков исторический завод Oltmanns в Йеделоу, под Бременом, где перед этим заменили старые кольцевые печи на туннельные. Данные блоки вышли на рынок в 1969-м.
В 1973-м Oltmanns, вслед за активным спросом, менее чем за год построила в Зитенсене под Гамбургом самый крупный в Европе завод по производству таких блоков, на выпуск 75 млн. единиц в год. Полностью автоматизированный, с персоналом в 50 человек. В 1972-м Oltmanns к тому же наладила выпуск виниловых канализационных труб, и рустованного фасадного кирпича.
В 1974-м Oltmanns была создана ассоциация производителей данных блоков, для их наиболее эффективного маркетинга.
В 1980-м ещё более масштабный завод Oltmanns на 120 млн. блоков в год был открыт в Нойштадт, под Ганновером. Также высоко автоматизированный, с персоналом в 120 человек. Он был оборудован двумя газовыми печами в 174 м длиной, и 10 м шириной. Тогда же они внедрили и шлифовку горизонтальных граней под кладку на тонкий клеевой шов.
В 1985-м семейная фирма Oltmanns была куплена австрийским конгломератом Wienerberger, а соответствующая ассоциация была переименована в Deutsche Poroton.
В 1995-м, с введением в Германии более высоких требований по сопротивлению теплопередаче стен, традиционная керамика перестала при разумных толщинах быть сколь-нибудь применимой. В дальнейшем её вытеснили подобные керамоблоки. С того же времени они в Германии массово идут со шлифованными горизонтальными гранями, под кладку на тонкий шов.
В 2001-м баварская Schlagmann запатентовала заполнение полостей в блоке перлитом, а позднее и минватой. Позднее этот патент был оспорен, и данный метод стал открытым. Сейчас основных производителей блоков типа Poroton два, это собственно сам Wienerberger, и Schlagmann.
Минимальная плотность блоков с начала 70-х снизилась с 700 до 550/м3, а коэффициент сопротивления теплопередаче стены R вырос с 2,5 до 14.
Развитие технологии.1969
-----
Плотность более 800 кг/м3, при кладке блоков на 12 мм шов на традиционном тяжёлом растворе (1800 кг/м3), при толщине блока в 30 см, достигнут R стены в 0,9, эквивалентный 51 см стене из полнотелого керамического кирпича плотности 1,800 кг/м3.
1975
-----
Плотность 700 кг/м3, при кладке на традиционный шов при толщине блока в 30 см достигнут R стены в 1,3.
1976
-----
Плотность 700 кг/м3, при кладке на традиционный шов на облегчённом перлитовом растворе (1200 кг/м3) при толщинах блоков в 30/36,5/49 см достигнут R стены в 1,5/1,9/2,5.
1983
-----
Плотность 700 кг/м3, при кладке на традиционный шов на ещё более облегчённом перлитовом растворе (700 кг/м3) при толщинах блоков в 30/36,5/49 см достигнут R стены в 1,7/2,0/2,6.
1986
-----
Плотность 800 кг/м3, при кладке на традиционный шов на облегчённом перлитовом растворе (800 кг/м3) при толщинах блоков в 30/36,5 см достигнут R стены в 2,1/2,5.
1993
-----
Плотность 800 кг/м3, при кладке блоков со шлифованными горизонтальными гранями на тонкий 2 мм клеевой шов при их толщинах в 30/36,5 см достигнут R стены в 1,9/2,2.
1995
-----
Плотность 800 кг/м3, при кладке блоков со шлифованными горизонтальными гранями на тонкий шов при их толщинах в 30/36,5/42,5 см достигнут R стены в 2,1/2,5/2,9.
1998
-----
Плотность 700 кг/м3, при кладке блоков на тонкий шов при их толщинах в 30/36,5 см достигнут R стены в 2,4/2,8.
2001
-----
Плотность 650 кг/м3, при кладке блоков на тонкий шов при их толщине в 36,5 см достигнут R стены в 3,3.
2002
-----
Плотность 650 кг/м3, при кладке блоков со шлифованными горизонтальными гранями и заполнением крупных пустот перлитом на тонкий шов, при их толщинах в 30/36,5 см, достигнут R стены в 3,6/4,3.
2006
-----
Плотность 650 кг/м3, при кладке блоков со шлифованными горизонтальными гранями и заполнением крупных пустот перлитом на тонкий шов, при их толщине в 42,5 см, достигнут R стены в 5,5.
2015
-----
Плотность 550 кг/м3, при кладке блоков со шлифованными горизонтальными гранями и заполнением мелких пустот перлитом на тонкий шов, при их толщине в 36,5/42,5/49 см, достигнут R стены в 5,5/6,2/7,1.
Прогресс в графике.За счёт него, вкупе с другими мерами, немцы снизили теплопотери через оболочку новых зданий со 185 до 35 кВт-ч/м2/год, а для зданий "пассивного" стандарта вообще до 10 кВт-ч/м2/год.
Шлифованный керамоблок образца начала 90-х, а реально, образца ещё 80-х выглядит вот так. Его по факту и привёз Винер и иные игроки в СНГ в 2000-2010-х, локализовал здесь выпуск, только в варианте без шлифовки.
В 2000-х годах, как и писал выше, в погоне за более высоким R на немецком рынке пошло заполнение перлитом и минватой.
Всё это применяется там вкупе с разнообразными доборными и специальными элементами.
Фактически, в виде строительной системы, которая и позволяет создать однослойную стену без мостиков холода, с материально однородной поверхностью, и максимально возможным R.
Их тенденция последних лет, заполнение перлитом частых малых отверстий, ради ещё большего снижения R блока, при том что его стенки делаются двойными, ради лучшей анкеровки в них дюбелей, уже не химических, а обычных.
Кладка.
То же происходит с блоками с заполнением минватой. Думают они и над клеем, равномерностью его укладки, например, как вариант, он поставляется в виде готовых полос, и при смачивании активируется, как на фото ниже.
Есть там и нишевая технология заполнения пустот в блоках полистиролом, она тоже находит своих поклонников.
К таким однослойным стенам как правило идёт штукатурка, и/или облицовка клинкерной плиткой на клею.
Альтернатива однослойной стене, выполнение несущей части из 24-25 см пустотного керамоблока, плюс внешняя минвата, и клинкерная стенка на относе, со связями слоёв из нержавейки.
Ещё одна популярная в Германии технология, уже не в керамике, это силикатные крупноформатные плиты несущих стен, 17,5-24 см. На фото ниже они приведены с изоляцией из пеностекла, самой эффективной по сумме параметров, но довольно дорогой.
Что остаётся нам, учитывая доступные здесь материалы?
Видимо, делать из них двух- или трёхслойные внешние стены.
С несущей частью из полнотелого керамического или силикатного кирпича, или из пустотного керамического кирпича, в общем, в традиционной технике. Благо, полнотелая мелкоштучная керамика в отличие от Германии здесь до сих пор недорога. Или же, из силикатного блока, либо из пустотного керамического керамоблока, однорядные, более современные, там, где доступны эти материалы, за умеренные деньги. Плюс внешнее утепление, полистирол или минвата, последнее конечно предпочтительнее. И, штукатурка, либо кирпичная либо клинкерная стенка на относе, если есть на это бюджет.
Собственно, немцы, пусть и не часто, но тоже в штучных материалах несущую часть до сих пор строят, например из силикатного кирпича.