Все знают что мотор от Holden, но от какого именно?

[Touring*]

Да и пофиг, было доступно бензиновое турбо или нет.

Всё равно к 2005-му Европа стараниями полисимейкером уже была прочно поставлена на дизельный путь развития. Для политиков не обладающей энергетическими ресурсами Европы в первую очередь важна меньшая зависимость от поставок нефти, а один из основных её потребителей - транспорт. Даже если при этом производство более экономичных дизельных авто получается более дорогим (и энергетически в том числе).

Политика проводится через высокие акцизы на топливо, налоги на обьём мотора, опять же высокий ндс играет не последнюю роль. Сейчас в ходу кроме акцизов принцип таксовать владение через выбросы и одновременно вводить пенальти для производителей по этому же критерию.

В итоге 24К евро в Европе покупают укомплектованный Гольф с палкой и 100-сильным 1,6 дизелем, а те же $33K по кросс-курсу в Штатах берут 400-сильный бензиновый Камаро 6,2 с АКПП. При этом в Штатах для желающих сэкономить кроме масл-каров есть доступные небольшие пустые японцы/корейцы с мелкими моторами, например Kia Soul 1,6 на ручке за $14К, в Европе же попробовать V8 может позволить себе только уже далеко не средний класс.

[cоlombо]

В итоге 24К евро в Европе покупают укомплектованный Гольф с палкой и 100-сильным 1,6 дизелем, а те же $33K по кросс-курсу в Штатах берут 400-сильный бензиновый Камаро 6,2 с АКПП. При этом в Штатах для желающих сэкономить кроме масл-каров есть доступные небольшие пустые японцы/корейцы с мелкими моторами, например Kia Soul 1,6 на ручке за $14К, в Европе же попробовать V8 может позволить себе только уже далеко не средний класс.

Там все-таки мало кто ездит на V8, в основном это рэднеки. Причина проста, к американским машинам относятся примерно так же как мы сами к русским или украинским. Предпочтение отдается седанам с V6, многолитровым турбодизельным пикапам, малолитражкам, и гибридам.
Но факт остается фактом, зачастую эти V6 и многолитровые турбодизели дороже обычного V8.

[Typhoon]

. Тоже самое касается заднего привода, мы видели много вещей, но за них запрашивали абсурдную цену. Абсурдную для нас, конечно.

Конечно, им бы нахаляву хотелось бы...Скажем проще, это было просто неинтересно для них, никакого заднего привода никто особо и не хотел развивать на самом деле. Всегда можно сказать, что всё дорого и никто не хотел торговаться.

Но управление ею до сих пор доставляет удовольствие, в то время как у Ауди слишком большая недостаточная поворачиваемость, а БМВ 3 серии слишком контролируется электроникой.

Ну это не совсем верно. У Ауди уже достаточно давно в серии активный задний дифф на бодрых модификациях, а вкупе с распределением тяги 40/60 недостаточной поворачиваемости уже нет. Лукавит. Насчет контроля электроникой-кто бы говорил.. 159-я в плане контроля ничуть не лучше тех же БМВ.

Сейчас FPT снова под полным контролем FIAT, и моторы, на сколько возможно, снова стали бодрыми и конкурентными. .

Неужели? Вот это новости! Переход на моторы от мопедов с турбонаддувом и закрытие своих линий с V6 теперь называется " мы стали бодрее и веселее"? )) Эти люди такие же марсиане, что и наши политики и чиновники, в таком случае..

Но Delta была легкой! Audi, чтобы быть конкурентной с М5, на модель RS установила две турбины.
И 159 4х4 не смогла избежать законов физики, только тогда бензиновыми двигателями командовали американцы из GM. Они ничего не знали о бензиновом турбо и даже говорили, что 3,2 слишком много. Вывод, как обычно бывает в таких случаях, звучит не культурно. Они вообще ничего не знали о турбо. После этого рынок внес свои коррективы и добавил историю об ошибке разработчиков. Но это только городская легенда.

Дельта Интеграле Эво была не такой уж легкой, кстати. На круг ±1400 кг при 210 лс. А 155Q4 на ее агрегатах-вообще полторы тонны, но при этом была по динамике не медленнее сегодняшних топовых 159-х с расходом под 20л/100.
По поводу РС не понял-парень походу совсем не в теме. Конкурент М5-это РС4, но на РС4 стоял атмосферный V8! Или он про старые РС-ки говорит? Путается в показаниях ) На новой М5 идет твинтурбо V8, но ее еще нет в серии, а о новой РС4 вообще нет данных.
PS. Да, конкурент все же РС6, но у нее V10 с двумя турбами. Верно.

Американцы, не знающие о турбированных моторах и считающие избытком малолитражник в 3,2 литра? Хаха! Это хорошая шутка.
При том, что у них исторически в генетике смоллблоки V8 и прочие "всего 5 литров"..

[Touring*]

Насколько я понимаю, у американцев всё просто вообще. No replacement for displacement.

Мотор для стартовых комплектаций небольших машин - 4 цилиндра, и практически предельного разумного конструктивного объёма 2,4-2,5 литра. 0,6 литра на цилиндр.

Следующая ступенька для более премиумных авто уже сразу имеет V6, причём никто не заморачивается с малыми обьёмами. Те же 0,6 на цилиндр, сразу идёт 3,6 литра.

У более тяжелых и размерных машин старт - V6, более дорогая опция идёт сразу с V8, причём начиная с примерно 5-ти литров.

Правило простое - ведь если уже делаем мотор следующей степени сложности (V6 после R4, V8 после V6), то зачем делать его меньше? Потреблять бензина на машине одинаковой массы такой уменьшенный мотор всё равно существенно меньше не будет, при этом форсируя и усложняя более маленький мотор, мы сделаем его дороже в производстве, плюс делая его чувствительным к октану и соотвественно дороже в эксплуатации.

[cоlombо]

Кирилл, Массаи писал эти слова в 2008, рассказывая о том, что было в 2001-2002 годах.

[Touring*]

О целях, ставившихся при создании 3200 JTS:

The new 6 cylinder engine represents a radical change from the V6 Alfa Romeo engine and is the natural development. Currently it is only available in one 3200 cc version with direct petrol injection and has the following design aims:

- Specific power of 60kW/l and specific torque of 100 Nm/l (maximum power of 260 CV and maximum torque of 322 Nm)
- Significant increase in torque at low speed through improved supply fluidity compared with previous 3200 V6 engine
- Maximum rotation speed 7200 rpm
- Reduced maintenance (hydraulic tappets, chain timing drive)
- Reduced weight (aluminium head and crankcase)
- EURO 4 exhaust emissions

[Touring*]

Инфа по GM Global HF V6:

[Touring*]

Первая непосредственная реализация в виде Holden Alloytec 3.6 V6:



The all-new, high feature Alloytec V6 is being produced at Holden's Global V6 engine plant in Port Melbourne, Victoria. It is being introduced with the updated VZ Holden Calais, Commodore and WL Caprice and Statesman models, replacing the ECOTEC V6 engine.


Holden's Alloytec engine is a lightweight V6 of all-aluminium construction and 3.6 litre displacement. It belongs to a 'clean sheet' new family of GM Global V6 engines that was developed as part of a new global powertrain strategy based around modular design and flexible use.

There are two Alloytec engine variants - Alloytec and Alloytec 190.

Alloytec produces 175kW of power at 6,000rpm and 320Nm of torque at just 2,800rpm - which equates to 14 per cent more power and five per cent more torque than the outgoing 152kW ECOTEC V6. Ninety per cent of engine torque is available between 1630 and 5460 rpm, a performance attribute normally associated with larger displacement V8 engines or European turbo engines.

The sports performance Alloytec 190 produces 190kW of power at 6500 rpm and 340Nm of torque at 3200rpm. Ninety per cent of torque is produced between 1570 and 5870 rpm - which is a 59 per cent wider rev range than the previous 171kW Supercharged V6 performance engine. It benefits from the application of advanced, continuously variable cam phasing and variable intake manifold technology, among other highly developed features.

The Alloytec 190 is teamed with either a new five-speed automatic transmission with 'Active Select' or a six speed manual transmission. The Alloytec is mated to an improved version of Holden's current four-speed automatic transmission.


Development

GM’s Global V6 engine family was conceived as an all-new family of modular V6 engines for global application. They were to incorporate contemporary features, packaging flexibility, multiple displacement configurations and be lightweight. At the same time they were to be cost effective and exhibit premium performance characteristics.

Holden product and manufacturing engineers have been members of a multinational GM team involved in the development of Global V6 specifications and designs since 1999. They were able to ensure that all Alloytec requirements were recognised in the initial charter.

Even with the assistance of computer-aided analysis, the unique development and localisation of the Alloytec variants took more than 200,000 hours, 143 experimental engines and 60 specific tests.


Continuously Variable Cam Phasing

The adoption of fully variable cam phasing – on both inlet and exhaust camshafts in the case of the Alloytec 190 and on the Alloytec inlet camshafts – provides performance flexibility, fuel economy and emissions reduction.

This electronically controlled, hydraulically actuated system enables the camshafts to rotate relative to the crankshaft, eliminating the compromises of ‘fixed’ or ‘discrete’ camshaft positions of most conventional engines.

The Alloytecs’ cam phasers are continuously variable, allowing individual camshaft timing through 50 degrees of crankshaft rotation (and 50 degrees for exhaust cam adjustment in Alloytec 190).

This type of cam phasing provides greater flexibility and control of engine breathing and translates to high specific power, excellent driveability, fuel economy and low emissions.

In addition, cam phasing allows the elimination of the external exhaust gas recirculation valves. By varying the intake valve timing, the cam phaser system improves engine smoothness at idle and optimises inlet flow dynamics for maximum performance.

By closing exhaust valves later than normal, the cam phasing system forces the desired amount of exhaust gas back into the combustion chamber for more complete burning in the next combustion cycle resulting in improved fuel economy and lower emissions.


Variable Intake Manifold

A dual-stage variable intake manifold (VIM) is a feature of the Alloytec 190. The VIM incorporates an electrically-operated valve within the manifold that partitions the plenum to change its volume to assist resonance tuning of the inlet flow.

When the VIM valve is shut, creating less volume, the cylinders are fed from two separate plenums. In this mode the system boosts cylinder charging in the low to mid speed range up to 4000rpm. At higher engine speeds, the VIM valve opens and all cylinders feed from a common plenum. This boosts ram cylinder charging volumetric efficiency at high speeds for increased power.


Micro-Hybrid Engine Control Unit (ECU)

The engine-mounted 32-bit Bosch Motronic ME9 ECU is one of the most powerful and sophisticated currently available for automotive use. Its micro-hybrid design embeds all the necessary electronic circuitry on a four-layer ‘sandwich’ substrate that reduces the size of the unit and makes it stronger, allowing the ECU to be engine-mounted.

The ECU can withstand mounting temperatures of 110 degrees centigrade and vibration up to 30g. Engine mounting frees space in the under-bonnet area and eliminates attachment problems at the assembly plant.


Torque-based engine control strategy

The engine output for the driver-determined pedal position is managed by the micro-hybrid ECU. The torque-based control strategy calculates throttle position, variable intake manifold position, continuously variable cam phasing positions and various other operational inputs and then translates that information into an ideal throttle position.

The torque-based engine control strategy is superior to earlier electronically controlled throttle-based engine-management systems that rely solely on the throttle position sensor to govern throttle opening.


Electronic Throttle Control (ETC)

An electronically controlled throttle (ETC) effectively coordinates a driver’s intentions with the actions of the various control components. ETC eliminates the traditional cable between the accelerator pedal and the throttle body. An accelerator pedal position sensor sends the driver’s command to the ECU, which then controls the throttle blade.

By eliminating the mechanical connection between the accelerator pedal and the engine, throttle opening can be controlled to ensure precise control of all other engine operating variables for improved driveability.


Ignition and Sensors

A coil-on-plug ignition system delivers maximum spark energy and precise timing, contributing to lower emissions. With fewer parts and no high-tension leads, quality, reliability and dependability are all improved.

Extended-life spark plugs with dual-platinum electrodes have an expected service life of 120,000 kilometres.

Multiple camshaft position sensors and a crankshaft position sensor are used to manage camshaft and spark timing. This dual measurement system ensures extremely accurate timing throughout the life of the engine and provides a backup in the event that one of the two sensors fails.


Returnless fuel system

Returnless fuel system architecture eliminates fuel system recirculation. This design minimises fuel heating, reducing fuel tank temperatures and consequent evaporative emissions. An integral pressure damper is used inside the fuel rail to reduce noise.

System pressure is 400 kilopascals. Fuel control, emissions, and driveability are improved by increasing the operating fuel pressure at higher engine loads to deliver the required fuel flow. In addition, the system sustains precise fuel control at lower engine loads with appropriate injector sizing.


Noise and Vibration Refinement

Key noise management techniques included:

- Increasing the stiffness of the forged steel crankshaft.
- Equal length intake manifold runners for cylinder-to-cylinder symmetry.
- Polymer coated pistons for smoother and quieter operation in the bore.
- A new oil pump designed to reduce aeration and pressure oscillations.
- Integral pressure damper in the fuel rail to reduce noise radiation.
- Structural oil pans with full circle mounting to add to powertrain bending stiffness.
- Piston oil-jets for additional lubrication of the bores and gudgeon pins.
- Two dissimilar sized holes in the PCV valve to reduce ‘hiss’.
- Composite cam-covers incorporating isolating perimeter and spark plug tube seals to decouple the covers from combustion noise.
- Multi-layer steel damping panels inside the timing drive cover to provide additional stiffness and noise actuation.


Cylinder Block and Heads

The Global V6 engine is an aluminium-intensive basic design. The deep-skirt alloy cylinder block is cast in 319 aluminium with cast-iron cylinder liners using a precision sand casting process. The cylinder heads are semi-permanent mould 319 aluminium castings.

The upper intake manifold is composed of 319 sand-cast aluminium, while the lower manifold is made of 356-T6 aluminium. The cylinder block incorporates six-bolt main bearing caps and an oil filter mounting point.

Cast in inter-bay breather vents in the engine block reduce windage losses at high speed.

Cylinder heads utilise convergent exhaust ports for maximum flow, thermal conservation, lower emissions and reduced engine mass. Multi-layer stainless steel head gaskets are designed for durability.


Valvetrain and Timing Drive

Actuating four valves per cylinder, a low mass DOHC roller-follower valve train configuration operates with very low frictional losses to improve fuel efficiency.

Hydraulic lash adjusters and a two-stage, three-chain cam drive – rather than belts – provide improved reliability and durability. Holden has taken advantage of advanced technology to minimise the noise associated with previous generation chain-drive components.


Crankshaft, Pistons and Rods

A micro-alloy 1038V forged steel crankshaft of the type most commonly found on high performance or diesel engines, is used for strength, rigidity and improved NVH characteristics.

Sinter-forged steel connecting rods offer durability, strength and low reciprocating mass. Aluminium pistons use fully floating 24-mm diameter pins and polymer-coated skirts to allow tighter piston clearances for quieter cold starts.

A dual-mass flywheel with torsional damper eliminates gear rattle and driveline shudder in manual transmission applications.

The engine employs a Teflon crankshaft oil seal for lifetime leak-free performance.


Lubrication

Lubrication is critical to any engine, and the Alloytec lubrication system is designed to ensure mechanical protection and reliability combined with low maintenance.

A crankshaft driven gerotor oil pump was designed using specialised analysis of the pump flow to minimise oil aeration and noise. Pressure oscillations and relief valve ‘buzz’ are minimised by using tapered relief ports and a bypass baffle.

Pressure-actuated piston oil-jets help cool the underside of the pistons to achieve higher power and durability. This additional oil supply reduces noise from piston contact with the cylinder bore and from the piston gudgeon pin.

The structural aluminium 6.5-litre capacity oil pan employs a full-circle bolt pattern for transmission attachment, improving powertrain stiffness for reduced noise and vibration. A windage tray reduces friction losses at high speed and ensures oil supply under all operating conditions.

A top-access, cartridge style oil filter promotes easy and low cost maintenance. The replaceable cartridge element is more environmentally friendly and easier to dispose of than ‘spin-on’ designs that use leaded steel bodies.


Cooling System

A high efficiency water pump, a coolant jacket computer-optimised for volume and flow and an inlet flow location for the thermostat provide the necessary cooling for the high performance Alloytec engines. The inlet side thermostat and low volume coolant jackets promote rapid, consistent, warm-up behaviour, channelling heat to the passenger compartment more quickly in winter.
Extended-life coolant requires minimal service and less frequent changes. Coolant loss protection software allows reduced-power engine operation in the unlikely event of overheating. This feature operates the engine on alternating pairs of three cylinders and allows the driver to reach a secure location.


Exhaust

New Alloytec and Alloytec 190 exhaust systems benefit from a design symmetry that improves aural quality. Computational analysis was extensively employed to gain the best possible noise quality, engine performance and durability.

Cast iron free-flow manifolds and dual close-coupled catalytic converters minimise temperature loss between engine and catalyst. This allows fast catalyst light-off times which reduce emissions.


Emissions

Alloytec meets the current Euro 2 emissions standard and has been designed for upgrades to meet proposed future standards.

Precise emissions control performance is achieved through the co-ordination of advanced engine control systems among them the ECU, returnless fuel system, variable intake manifold, electronically controlled throttle and cam phasing.

In addition Alloytec employs positive crankcase ventilation, evaporative emission recovery systems, wide-range oxygen sensors (Alloytec 190) and switching sensors (Alloytec).


Auto Start

Alloytec variants feature an Auto start function, where there is no need to hold the key in the 'start' position - just turn key to 'start' position and then let go.

On Alloytec manual variants the clutch must be fully depressed before starter will engage to avoid starting the engine in gear.


Servicing

Oil change intervals are 15,000km or 9 months. Spark plug changeover is at 120,000 kms.


Global V6 Design Flexibility

The Global V6 engine family encompasses a range of displacements. In addition to the 3.6L variant there are also 2.8L and 3.2L variants.

The range of potential displacements and configurations allows power and torque output suited to a variety of vehicle, platform and drive configuration requirements.

The basic Global V6 engine architecture supports a range of feature and content options, establishing a broad range of potential engine configurations. Aside from the normally aspirated/sequential port fuel injection ‘foundation’ architecture, possible major variants include:

- A spark-ignition direct-injection (SIDI) V6 of either 2.8L or 3.2L displacement. Direct fuel injection is a technology that can produce fuel economy gains of about 10 per cent, with no loss of performance. To be most responsive to regulatory and other market considerations, the global V6 engine design has provisions for both stratified-charge (lean-burn) and stoichiometric-charge SIDI architectures.

- Turbocharged engines of either 2.8L or 3.2L, with a variety of power and torque outputs depending on specific content. Turbocharging remains one of the best strategies to increase power and torque without increasing engine size.

The Global V6 was also developed to be easily configured to power an array of platforms, drive orientations and future-technology adaptations. Engineers anticipated many divergent uses for the Global V6 and from the start it was designed to power:

- Front-wheel drive (FWD) platforms, in which the engine is typically situated transversely.
- Rear-wheel drive (RWD) vehicles and platforms, where the engine is typically longitudinally mounted.
- All-wheel drive (AWD) architectures, which can dictate either transverse or longitudinal mounting.

The Global V6 engine is also suitable for parallel hybrid application. Parallel hybrid vehicles employ a standard petrol engine and an electric motor or motors, either or both of which can propel the vehicle. Hybrid vehicles offer the prospect of greater fuel economy and can deliver other emission and fuel-reduction possibilities.

[Touring*]

Остальные производные Global V6, в хронологическом порядке:


3.6 VVT

3.564cc
94 bore x 85.6 stroke
10.2:1 CR
------------------------
235...280 PS @ 6.000-6.600
315...340 Nm @ 2.100-3.500





2.8 VVT

2.792cc
89 bore x 74.8 stroke
10.0:1 CR
------------------------
214 PS @ 6.500
263 Nm @ 3.300





3.2 VVT DI

3.195cc
89 bore x 85.6 stroke
11.25:1 CR
------------------------
260 PS @ 6.200
322 Nm @ 3.800





2.8 VVT Turbo

2.792cc
89 bore x 74.8 stroke
9.5:1 CR
------------------------
233...325 PS @ 5.500
330...435 Nm @ 1.900-4.500









3.0 VVT DI

2.994cc
89 bore x 80.3 stroke
11.7:1 CR
------------------------
259...274 PS @ 6.700-7.000
294...302 Nm @ 2.900-5.700





3.6 VVT DI

3.564cc
94 bore x 85.6 stroke
11.4:1 CR
------------------------
286...318 PS @ 6.300-6.400
350...377 Nm @ 2.900-5.200





Компоненты непосредственного впрыска DI:

[cоlombо]

То есть объема 3.2 не было ни у кого?

[Touring*]

Как правильно написано топикстартером, была также версия мотора Alloytec V6 3.2-литрового обьёма. Производится Holden-ом с 2006-го по настоящее время для установки на единственную модель - кроссовер Daewoo Winstorm/Opel Antara/Holden Captiva.

3.2 VVT

3.195cc
89 bore x 85.6 stroke
10.3:1 CR
------------------------
227 PS @ 6.600
297 Nm @ 3.200

Альфовский мотор - версия этого 3.2 V6 с DI-впрыском.

[Touring*]

Если посмотреть на цифры - 3.2 это очевидно это тот же 2.8 V6 c увеличенным ходом поршня (74.8 > 85.6 stroke, коленвал от 3.6?):


2.8 VVT

2.792cc
89 bore x 74.8 stroke
10.0:1 CR
------------------------
214 PS @ 6.500
263 Nm @ 3.300

3.2 VVT DI

3.195cc
89 bore x 85.6 stroke
11.25:1 CR
------------------------
260 PS @ 6.200
322 Nm @ 3.800

3.6 VVT

3.564cc
94 bore x 85.6 stroke
10.2:1 CR
------------------------
280 PS @ 6.600
340 Nm @ 3.500

[Komiss]

Интересная инфа! спасибо!
Получается,что достаточно просто сделать 3.6? То есть блок это позволяет?

[Touring*]

Исходя из версии, что мотор 3.2 использует менее "расточенный" блок 3.6?

В принципе это абсолютно реально, поскольку всемирный V6 изначально проектировался под обьём 3.6, завод Холден в Порт Мельбурн уже делает 3,6 Аллойтек, мотор изначально модульный, ход поршня у 3.6 и 3.2 одинаков, а разница в диаметре поршня у них - всего 5 мм.

Расточить блок, заказать по GM серийные гильзы/поршни/кольца/прокладку от 3.6 DI, поправить карты и попробовать получить на выходе 380 Нм момента и 320 сил?

[Komiss]

Исходя из версии, что мотор 3.2 использует менее "расточенный" блок 3.6?

В принципе это абсолютно реально, поскольку всемирный V6 изначально проектировался под обьём 3.6, завод Холден в Порт Мельбурн уже делает 3,6 Аллойтек, мотор изначально модульный, ход поршня у 3.6 и 3.2 одинаков, а разница в диаметре поршня у них - всего 5 мм.

Расточить блок, заказать по GM серийные гильзы/поршни/кольца/прокладку от 3.6 DI, поправить карты и попробовать получить на выходе 380 Нм момента и 320 сил?

Боюсь что еще головы придется менять Там по-идее другая форма камеры.